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半自动糊盒机纸盒脱胶的解决办法
如果半自动糊盒机在工作过程中出现纸盒脱胶的情况，会导致涂胶成型后粘合部分开裂，不但影响外观还关系着质量。
1、车间温度影响胶液的黏性(特别是任夏季和冬季)。通过空调等调温装置把糊盒车问温度控制在20~C左右，保证胶液的正常黏性。
2、选用的白乳胶与纸板不匹配。由于市场上白乳胶的型号和档次较多，要根据产品的具体特点选择白乳胶。
3、纸盒涂胶部分有上光或覆膜，阻碍胶液渗入纸板中。可在纸盒涂胶前，加装纸板磨边装置，对纸盒的涂胶部分在涂胶前进行磨边处理，消除上光或覆膜的影响。有条件的也可改用热熔胶代替白乳胶，利用热熔胶的温度熔解上光膜，方便胶液的黏结。
4、纸盒涂胶后，涂胶部位在压折部分所受的压力不够、机器速度过快、加压时问不够等导致胶液不能及时渗入纸板中，降低黏结效果。增大压折辊压力，适当降低机器速度，延长加压时间。
5、胶的黏度不够，涂胶量不足。糊盒一般采用白乳胶，使用时加水冲稀，同时也降低了黏度。黏度不够时，可重新调配浓度较高的胶液。胶量不足，可增大胶轮与纸板涂胶面的间隙，提高涂胶量。
6、使用白乳胶前，未仔细检查，导致使用过期或变质的胶液。 白乳胶在使用前， 要妥善保管，密封保存，其保质期一般为1年。
通常半自动糊盒机出现脱胶都是以上这六种原因造成的，也可以从原因中找出相应的解决办法。
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